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  • 落件缺肉的原因?

      答:內(nèi)澆口設(shè)計(jì)不合理(余根設(shè)計(jì)偏小、鎖緊角度太大)

  • 裂紋產(chǎn)生的原因及預(yù)防?

      答:原因:A.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理;B.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,產(chǎn)生熱裂;C.金屬有害雜質(zhì)超標(biāo)預(yù)防:A.裂紋處加筋;B.裂紋處圓角加大;C.控制鋼水中有害雜質(zhì)(P、S、Pb、Bi等)

  • 模組澆注跑火原因?

      答:A. 模殼上砂不良;B.澆注速度過(guò)快;C.澆注溫度過(guò)高

  • 縮孔產(chǎn)生的原因?

      答:A.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,不是順序凝固;B.澆注溫度太高;C.厚大件未添加覆蓋劑

  • 渣氣孔,砂孔,氣孔產(chǎn)生的原因?

      答:A.脫蠟不干凈;B.型殼焙燒不良;C.回爐料不干凈,有銹蝕,有油污,有殘砂;D.熔煉拔渣不徹底;E.熔煉過(guò)程中未靜置處理;F.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,排氣效果差

  • 澆注冒煙的原因?

      答:型殼焙燒不良,澆注出來(lái)的產(chǎn)品表面易產(chǎn)生孔洞類缺陷

  • 脫蠟不干凈的原因及后果?

      答:原因:A.脫蠟時(shí)間不足;B.脫蠟液溫度不足;C.模組澆注系統(tǒng)不合理不利排蠟排氣;
      后果:澆注出來(lái)的零件易產(chǎn)生孔洞缺陷

  • 模殼脫蠟炸裂原因?

      答:下線風(fēng)干溫度過(guò)高、下線風(fēng)干時(shí)間不足、澆注系統(tǒng)不利于排蠟、模組上砂不良、涂料粘度超差

  • 型殼分層的原因有哪些?

      答:A.原材料原因(1)涂料的流動(dòng)性差:水玻璃密度大、雜質(zhì)含量高、粉料的片狀顆粒比例高;(2)表層砂含塵量過(guò)高:涂料對(duì)砂粒的潤(rùn)濕能力明顯變差,涂料與砂粒不能很好的結(jié)合而導(dǎo)致層間分離剝落;(3)層與層之間砂粒粒度相差過(guò)大:主要指過(guò)渡層,因?yàn)檫^(guò)渡層介于表面層和加固層之間,粒度相差過(guò)大,會(huì)出現(xiàn)砂粒與涂料粘結(jié)不牢而降低結(jié)合強(qiáng)度的現(xiàn)象。
    B.工藝原因(1)風(fēng)干不充分;(2)風(fēng)干過(guò)度;(3)硬化不良;(4)脫蠟工藝不當(dāng);(5)涂料流動(dòng)性差出現(xiàn)堆積。

  • 型殼開(kāi)裂的原因?

      答:A、面層制殼溫度超高;B、粘度,粉液比不合格